Comment choisir le bon équipement de production d'hydrogène pour votre installation？

1. Principes techniques

Définir les exigences de production d'hydrogène: Déterminez la technologie de production d'hydrogène appropriée en fonction de l'échelle et des exigences de pureté de votre installation. Par exemple, l'électrolyse en eau peut être plus adaptée aux institutions de recherche ou à l'industrie de l'électronique qui nécessitent de l'hydrogène à haute pureté en quantités relativement petites, car elle peut produire de l'hydrogène avec une pureté de plus de 99,99%. Pour l'utilisation de l'hydrogène industriel à grande échelle, comme dans les industries de raffinage ou de produits chimiques, la réforme du méthane à vapeur (SMR) peut être un choix plus économique si de nombreuses ressources de combustibles fossiles sont disponibles.

2. Capacité et échelle

Évaluer la demande d'hydrogène: évaluer avec précision l'utilisation future de l'hydrogène en fonction des plans de production et des exigences de processus. Les grandes entreprises chimiques peuvent nécessiter un équipement de production d'hydrogène avec une production quotidienne de milliers, voire des dizaines de milliers de mètres cubes, tandis que de petites stations de ravitaillement en hydrogène ou des laboratoires peuvent avoir besoin d'équipement avec une production quotidienne de quelques centaines ou même de dizaines de mètres cubes.

Considérez les contraintes d'espace: l'empreinte et la hauteur de équipement de production d'hydrogène sont également des facteurs importants. L'équipement de réforme du méthane à vapeur nécessite généralement un site plus grand, y compris les réacteurs et les systèmes de purification, tandis que l'équipement d'électrolyse d'eau est plus compact et occupe moins d'espace. Si l'installation a un espace limité, des équipements de production d'hydrogène compacts, tels que les systèmes d'électrolyse d'eau montés sur le dérapage, doivent être pris en compte.

3. Exigences de pureté

Besoins du processus de production: différents processus industriels ont des exigences variables de pureté de l'hydrogène. Par exemple, dans la fabrication de semi-conducteurs, la pureté de l'hydrogène doit dépasser 99,999% pour éviter les impuretés affectant la qualité des puces, tandis que dans certaines réactions d'hydrogénation chimique ordinaires, une pureté d'environ 98% peut suffire.

Équipement de purification à l'appui: si l'hydrogène produit par l'équipement ne répond pas à la pureté requise, des systèmes de purification supplémentaires doivent être pris en compte. Par exemple, les systèmes d'adsorption de swing de pression (PSA) peuvent améliorer davantage la pureté de l'hydrogène en éliminant les impuretés telles que le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone et la vapeur d'eau.

4. Facteurs de coût

Coûts d'approvisionnement en équipement: les prix de l'équipement de production d'hydrogène varient considérablement en fonction du type et de l'échelle. Généralement, l'équipement d'électrolyse d'eau, en particulier ceux utilisant la technologie de la membrane d'échange de protons (PEM), a un investissement initial plus élevé, tandis que l'équipement de réforme du méthane à vapeur est relativement moins cher, bien que le prix dépend également de la capacité et des paramètres techniques.

Coûts d'exploitation et d'entretien: il s'agit notamment de la consommation d'énergie, des coûts des matières premières et des dépenses d'entretien. L'électrolyse à l'eau a une consommation d'énergie élevée, l'électricité étant le principal coût d'exploitation, tandis que la réforme du méthane à la vapeur nécessite une consommation importante de combustibles fossiles, ce qui fait des coûts de matières premières un facteur majeur. De plus, un équipement avancé de production d'hydrogène peut nécessiter des techniciens spécialisés pour l'entretien, ce qui augmente les coûts opérationnels.

Coûts du cycle de vie: Tenez compte de la durée de vie de l'équipement, du taux d'amortissement et des coûts de maintenance pour calculer le coût total sur son cycle de vie. L'équipement avec des coûts initiaux plus élevés, mais des performances stables, une durée de vie à long terme et des coûts de maintenance faibles peuvent offrir une meilleure rentabilité à long terme.

5. Sécurité et fiabilité

Performance de sécurité: La production d'hydrogène implique des gaz inflammables et explosifs, ce qui rend la sécurité critique. Choisissez un équipement avec des caractéristiques de sécurité complètes, telles que la protection de la surpression, la protection des surélevées et les systèmes de détection des fuites d'hydrogène et d'alarme. De plus, les matériaux et les processus de fabrication de l'équipement doivent se conformer aux normes de sécurité pertinentes pour assurer un fonctionnement sûr.

Fiabilité et stabilité: La fiabilité de l'équipement a un impact direct sur la continuité et la stabilité de la production. Sélectionnez les fournisseurs avec une forte réputation, une technologie mature et une vaste expérience d'application. Leurs produits sont généralement mieux conçus, fabriqués et contrôlés par la qualité, ce qui réduit le risque de défaillance de l'équipement et de temps d'arrêt.

6. Support technique de Supplier

De plus, considérez le support technique du fournisseur et les services après-vente, y compris l'installation et la mise en service des équipements, la formation des opérateurs, les services de maintenance et la fourniture de pièces de rechange. Le support technique en temps opportun et professionnel garantit un fonctionnement en douceur des équipements et minimise les pertes causées par les défaillances de l'équipement.