Le premier projet chinois de production d'hydrogène vert à partir de charbon est désormais pleinement opérationnel.

Le 20 novembre, le projet de démonstration intégré de 150 000 kilowatts combinant éolien, solaire, stockage et production d'hydrogène L'usine China Datang Daolun est entrée en exploitation à grande échelle. Il s'agit du premier projet pilote en Chine pour l'industrie chimique du charbon, utilisant l'hydrogène vert. Le modèle collaboratif « production d'hydrogène vert et raccordement au réseau électrique excédentaire » a été mis en œuvre avec succès, offrant un exemple pratique reproductible pour la transition écologique de l'industrie chimique du charbon.

Ce projet a mis en place un système circulaire intégré « éolien, solaire, stockage et production d'hydrogène + industrie chimique du charbon », reliant étroitement les énergies nouvelles à l'industrie chimique traditionnelle du charbon. L'envergure de la construction est importante, avec une capacité totale de 14 000 Nm³/h pour l'unité de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau nouvellement construite (capacité maximale de production d'hydrogène de 15 400 Nm³/h). Le complexe comprend également un parc éolien de 120 MW, une centrale photovoltaïque de 30 MW et un système de stockage d'énergie de 22,5 MW/45 MWh, formant ainsi un pôle d'énergie verte intégrant la production d'électricité, le stockage d'énergie et la production d'hydrogène.

L'hydrogène vert produit par ce projet est directement acheminé par pipeline vers les unités de synthèse du méthanol et de production de polypropylène (PP) issues de la chimie du charbon. Il remplace ainsi l'hydrogène gris traditionnel issu du charbon par de l'hydrogène vert propre, constituant une innovation industrielle majeure : le remplacement du carbone par de l'hydrogène vert. Après sa mise en service, le projet devrait produire 70,59 millions de mètres cubes standard d'hydrogène vert par an, augmenter la production de méthanol de 29 700 tonnes par an et réduire les émissions de dioxyde de carbone de 129 300 tonnes par an. Il améliore considérablement l'efficacité globale d'utilisation des ressources en charbon et confère une nouvelle dimension écologique à l'industrie chimique traditionnelle, lui insufflant un nouvel élan.

Ce projet utilise une technologie de pointe pour la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau. Il est équipé de 12 électrolyseurs d'une capacité de 1 000 Nm³/h et d'un électrolyseur d'une capacité de 2 000 Nm³/h, ainsi que de dispositifs de séparation et de purification gaz-liquide. Parallèlement, une plateforme de démonstration d'une capacité de 2 000 Nm³/h est prévue, offrant un environnement expérimental précieux pour la recherche et l'innovation en matière de nouvelles technologies de stockage d'énergie. En substituant l'électricité verte à la production d'hydrogène traditionnelle à partir de charbon, le projet atteint la neutralité carbone lors de la production d'hydrogène et optimise le procédé chimique du charbon afin de convertir davantage de carbone en méthanol. Il crée ainsi un système en boucle fermée « énergie verte – production propre – réduction des émissions de carbone », constituant un exemple pour le développement durable de l'industrie.

S’appuyant sur ce projet de démonstration, le « Système intégré de gestion de l’énergie pour l’industrie chimique du charbon, combinant électricité verte et hydrogène » a été retenu parmi les équipements techniques majeurs de pointe du secteur énergétique, selon la cinquième liste publiée par l’Agence nationale de l’énergie. Ce système intègre des fonctions essentielles telles que l’optimisation de la production d’énergie éolienne et solaire, le stockage d’hydrogène et le contrôle en temps réel de l’équilibre énergétique. Il résout efficacement des problèmes techniques majeurs comme le décalage entre les fluctuations de production éolienne et solaire et les exigences de production continue d’hydrogène, permettant ainsi une exploitation collaborative efficace de la production d’énergie éolienne, de la production d’hydrogène et du stockage d’énergie. Il offre une solution intelligente pour l’intégration à grande échelle d’une part importante d’énergies nouvelles et représente une avancée majeure en matière d’innovation technologique et d’application d’ingénierie dans le couplage des énergies nouvelles et de l’industrie chimique du charbon traditionnelle. Le projet a obtenu 28 brevets d’invention et a donné lieu à la publication de 3 normes d’entreprise. Il a été retenu parmi les premiers projets pilotes sur l’hydrogène dans le secteur énergétique, sélectionnés par l’Agence nationale de l’énergie.

Le dirigeant de l'entreprise a indiqué que le système intégré de gestion de l'énergie développé indépendamment par ce projet a été inclus dans la liste du cinquième lot d'équipements techniques majeurs de pointe du secteur de l'énergie annoncée par l'Administration nationale de l'énergie et dans les cas d'innovation technologique verte nationaux annuels de 2025 ; en octobre, il a été inclus dans la liste des projets pilotes nationaux sur l'hydrogène du secteur de l'énergie (premier lot) annoncés.

Le directeur général adjoint de la société Daolun Coal Chemical, Tang Le, a déclaré : « À ce jour, l’unité de production d’hydrogène vert fonctionne en continu depuis plus de 5 000 heures, produisant plus de 18 millions de mètres cubes standard d’hydrogène vert de haute pureté conforme aux normes. Couplée à la production de produits chimiques à base de charbon, elle a permis de produire 7 563 tonnes de méthanol, contribuant ainsi à une réduction des émissions de dioxyde de carbone de plus de 35 400 tonnes. Durant la phase de mise au point à pleine charge, l’équipe projet poursuit ses efforts d’innovation technologique et d’optimisation de la gestion opérationnelle afin de jeter des bases solides pour la mise en service ultérieure à grande échelle, garantissant un fonctionnement sûr et efficace. »